鋁電解多功能機組是大型預焙陽極鋁電解生產的關鍵設備。它能替代人工完成鋁電解操作過程中的打殼、更換陽極、陽極坑清理、加料、出鋁及計量、陽極母線轉接、修理電解槽和其他吊運等作業，是在高溫、多粉塵、多腐蝕性氣體、強磁場等極為惡劣的條件下進行的,可以大大減輕減輕工人勞動強度,提高工作效率。　　鋁電解多功能起重機主要由橋架、大車運行、工具小車（含打殼機構、下料機構、清渣裝置、下料裝置）及出鋁小車、液壓系統、氣動系統、電控系統組成。

簡述：　　回轉窯產品為我公司回轉類產品系列中的主導產品，服務行業涵蓋水泥、礦山、鎳冶煉、鉻冶煉、碳素、冶金、特種材料等諸多領域，特別是出口緬甸的亞洲最大規格的Φ5500×115000回轉窯更是代表著我公司的加工、制作等整體綜合實力，只一項產品便創造了十幾項產品專利，也為我國國產裝備的輸出開創了新的局面。設備主要用途和結構描述：　　回轉窯主要是指用回轉圓筒對固體物料進行機械、物理或化學處理，主要應用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中。　　回轉窯主要由窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置，筒體，輪帶及安裝板，驅動裝置，托輪組及支承裝置，傳動系統，潤滑系統，液壓擋輪系統，三次風機及其送風管，安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓，專用工器具，電控裝置、儀表及控制裝置等部分組成。1、窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置　　回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的復合鱗片式密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差（橢圓度，偏心等）和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。　　冷卻鼻環技術用于窯頭的強制冷卻，通過風機向窯頭冷風套內鼓風以降低密封接觸面的溫度,鼻環下部與外部的風管相連，通過周向均布的風道實現均勻冷卻，以防止燒壞筒體、縮口圈和密封鱗片板。窯尾處溫度相對較低，因此不需要風冷。2、筒體　　回轉窯的筒體表面溫度不高，故筒體材料一般采用Q245R材料。窯頭端部設窯口護板，采用耐熱鑄件，與筒體采用螺栓連接。3、輪帶及安裝板　　輪帶采用整體鑄造矩形結構，形狀簡單，鑄造缺陷少，質量容易得到保證。　　輪帶安裝采用松套式，安裝墊板焊接在筒體上，墊板外徑與輪帶內徑留有間隙，輪帶兩側設擋環。　　輪帶采用正火、回火處理，嚴格控制其表面硬度。`4、驅動裝置　　回轉窯一般采用電機、減速機的驅動形式，并分為單邊驅動和雙邊驅動。回轉窯的驅動按作用又分為主驅動和輔助驅動　　主驅動：主電機+聯軸器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪，主電機采用變頻調速電機。　　輔助驅動：當主電機或主電源故障時驅動窯體轉動以避免窯體變形彎曲，配置形式為輔助減速電動機+牙嵌式離合器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪；5、托輪組及支承裝置　　支承裝置承受回轉窯的整個回轉部分重量，并使之平穩轉動。　　回轉窯按窯身長短設置不同數量的支撐裝置，一般有3檔支撐和4檔支撐。托輪軸承采用調心球面軸承，內通冷卻水進行冷卻。6、潤滑系統　　整套潤滑控制采用PLC控制系統，能檢測每一處潤滑點的工作狀態，進行故障報警。　　控制系統分為自動、手動兩種運行方式，手動運行為安裝、調試及維修過程使用；自動運行有遠程同主機聯鎖和本地自動現場運行兩種模式。7、液壓擋輪系統　　液壓擋輪主要是為了使輪帶與托輪均勻接觸，既了考慮筒體膨脹計算所取溫度值與實際情況有出入，也考慮了安裝輪帶的橫向中心距與設計要求的誤差。　　液壓系統中的全部管路均采用不銹鋼管，確保在使用的情況下管道內壁不生銹。8、三次風機及送風管?　　三次風機在筒體上平衡均布，與集風管相連接，風機與管路間設蝶閥；每套集風管有單獨的插入筒體內部的送風管，風機采用滑環送電，變頻調速以調節風量。送風裝置適應窯體高溫條件，滿足進風消音要求，具有自動控制風量、整體送風均勻、重量平衡分布和防止物料倒灌功能，其閥片關閉后能阻隔高溫煙氣，充分滿足工藝要求。　　送電滑環裝置由固定在窯身上的滑環和電刷裝置組成，滑環間隔一定距離,每組滑環由滑環夾固裝置與回轉窯固定，每組滑環與對應電刷裝置接觸，電流經電刷裝置上的碳刷傳導到滑環上，再由滑環經高溫電纜傳導到窯身風機之上。此種風機供電形式穩定，故障率低，拆裝方便，是先進的回轉窯風機供電裝置。9、安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓　　用于調整設備的安裝精度,以保證設備運行的可靠性、穩定性。

翻車機指一種用來翻卸鐵路敞車散料的大型機械設備。可將有軌車輛翻轉或傾斜使之卸料的裝卸機械，適用于運輸量大的港口和冶金、煤炭、熱電等工業部門。礦井下的礦車也大多用小型翻車機卸車。　　特點：　　翻車機的形式主要有轉子式和側傾式。其中使用最多的是轉子式翻車機。轉子式翻車機的特點是自重輕尺寸小。但地面土建費用比較大。側傾式翻車機使用的比較少。側傾式翻車機的特點是自重比較大，消耗功率大，土建的費用相對要小一些。

產品銷往遼寧、內蒙古、山東、山西、河南、江蘇、浙江、福建、湖南、湖北、廣西、廣東、香港、貴州、四川、陜西、甘肅、寧夏、青海、新疆、西藏、重慶、云南、北京、上海、黑龍江、吉林等地

炭素焙燒多功能機組是陽極焙燒爐的專用操作設備，它能完成焙燒爐與編、解組站之間的陽極運送，用陽極夾具將陽極裝入焙燒爐坑、用填料管將填充料加入爐坑，用氣力輸送設備的吸料管將高溫填充料從爐坑中吸出，并進行粉塵分級作業，用陽極夾具將陽極從焙燒爐坑中取出，用10噸輔助吊鉤搬運車間內的其它設備（燃燒架、吹風管、熱電偶架、排煙架、煙氣測量架、冷卻架等）及其它零星吊運。　　焙燒多功能起重機主要由橋架、大車運行、小車架、雙聯夾具、吸卸料系統、電控系統組成。

堆垛多功能機組是陽極倉儲車間的關鍵設備。它的主要功能是完成陽極炭塊的堆垛，搬運及其它零星吊運等作業，目前我公司生產的堆垛起重機由兩種形式，一種是夾具靠自重開閉的每次可吊運21塊炭塊，另一種是夾具氣動開閉的，最多可以夾11塊。　　堆垛多功能起重機主要由橋架、大車運行、卷揚機構、導向裝置、夾具、電控系統構成。　　該產品技術成熟、性能穩定，在國內碳素廠及鋁廠得到廣泛使用，還多次出口到印度、哈薩克斯坦等。

銅電解起重機是銅廠電解車間精煉銅的專用起重設備，具有三維定位功能，能夠高效的將陰陽極板裝入電解槽及將陽極殘極或陰極銅從電解槽中取出，送入下一工序。　　銅電解起重機主要由橋架、大車運行、卷揚小車、專用吊具、電控系統組成。　　起重量4X8t，大車、小車定位精度±20mm。

鋁包清理機是我公司自主研發的新結構、新形式、高效能產品，它利用機械切削的方法將附著在鋁包壁上的鋁渣、沉淀物等清理下來，再利用螺旋輸送裝置將切削下來的雜物排放到收集箱內，避免了使用風鎬清理對砌筑耐熱層的意外破壞，大大提高了鋁包的使用壽命，縮短了鋁包的清理時間，降低勞動強度，改善操作環境，提高工作效率。　　鋁包清理機的工作過程：將鋁包吊放到清理機的翻轉工作臺上，拆下鋁包蓋部分，機械夾具夾緊鋁包，工作臺翻轉90度至切削工作位置，再次夾緊定位。銑削刀盤旋轉并實施進刀行程，銑削下來的雜物由螺旋輸送裝置推出，流入料箱內，銑削至鋁包底部后，銑刀盤退回原位，機械夾緊定位松開，工作翻轉90度，機械夾具松開，完成一個鋁包的機械自動清理過程。

真空出鋁抬包　　真空抬包用于從電解槽內吸出鋁液運送至鑄造車間的專用設備。真空抬包要求適應電解車間及鑄車間的工作環境。使用地區的條件：　　最大磁場：150GS真空抬包的構成圖1真空抬包?　　由抬包包體、抬包蓋、傳動機構、吸鋁管、人孔裝置、流鋁口、引射器、抬包吊架等機構組成。　　工作原理圖2引射器?　　真空抬包是在工作壓力為0.5～0.6Mpa，≥60kPa真空負壓出鋁，引射器是使抬包內產生真空所必備的至關重要的關鍵部件，見圖2。從天車空壓機或電解車間空壓站的輸送過來的壓縮空氣從噴射嘴進入，經球形套時，由于高壓空氣快速經過，球形套周圍造成負壓（即真空狀態），形成引射作用，從而在大氣壓力作用下，抬包中的空氣被引射并和壓縮空氣一道經喇叭管射入消音器套筒，而后排出到大氣中。